После получения пластины из углеродного волокна она будет иметь заусенцы, поры и низкий блеск на поверхности. Он не может быть использован в конкретных проектах без лечения. Как правило, методы обработки поверхности для пластин из углеродного волокна включают измельчение, полировку и покраску.
Для деталей с неровным внешним видом, заусенями и дивидендами смолы на углеродной пластине можно использовать мелкую наждачную бумагу или наждачную бумагу для воды. Особенно для мест с полями и пузырьками полировка выполняется после шлифования. Полировка делится на два метода: грубо и хорошо. Конкретный метод для использования зависит от уровня требований внешнего вида. Крупная полировка требует только прямой полировки с чугунным диском, а тонкая полировка требует добавления абразивов для обработки. При измельчении и полировке необходимо слишком мелко обрабатывать внешний вид. Если выходы пропущены, требуется вторичная обработка.
Значение полировки: красивая обработка, улучшение текстуры
После образования сначала отполируйте поверхность углеродного волокна, наждачная бумага или шлифовальное оборудование, чтобы сделать поверхность гладкой
Очистка воды, на поверхности полированного углеродного волокна существует много частиц углерода, которые необходимо промыть в воде, как правило, используя автоматическую фильтрацию циркулирующую систему воды
Протрите сухой, протрите пятна на углеродном волокне сухой тканью
Выпекать, поместите продукты высушенного углеродного волокна в духовку при 80 градусах в течение примерно 5 минут, чтобы гарантировать, что вода полностью испаряется
Распылительная краска на поверхности, в соответствии с различными поверхностными формами, разработайте путь ходячих пистолета, чтобы убедиться, что поверхность краски имеет текстуру, и распылять больше, чтобы вызвать поток краски
Гребная краска обычно имеет грунтовку, цветную краску и прозрачную поверхность. Распылите один слой и выпекайте один раз (выпекайте на 120 градусов в течение 15 минут, и последний слой более 30 минут)
После завершения, если на поверхности все еще есть частицы краски или царапины, используйте тканевую колесную машину, чтобы полировать поверхность, пока она не станет плавной и плоской
Упаковка, надеть защитную пленку и упаковывать
Для тонкой полировки углеродных/углеродных волоконных пластин можно использовать 2,5 мкм алмазной суспензии или алмазной пасты, а для двух полировков можно использовать 1 мкм суспензию глинозема.
Основным процессом полировки с помощью алмазной подвески является: сначала посыпать 2,5 мкм алмазной подвески на шерстяной ткани средней шеи, добавьте эмульгированную смазку и полируйте для 2-3 минут на полировке со скоростью 200-250 r/min, пока все царапины грубой полировки не будут устранены. После полировки используйте воду или раствор, содержащий моющее средство для очистки полированной поверхности.
При использовании 1 мкм суспензии глинозема для последующей полировки равномерно вылейте подвеску на бархатную ткань с длинной шеей, а затем добавьте соответствующее количество смазки для полировки. Используйте полировку со скоростью 100-150 r/min, чтобы полировать для 3-5 минут. После полировки очистите полированную поверхность водой или раствором, содержащим моющее средство.
