Американская компания Rocket Lab разрабатывает самую большую в мире ракету «Нейтрон» из углеродного волокна.
Ракета средней грузоподъёмности Neutron от American Rocket Lab добилась инновационных достижений в области космических путешествий, став крупнейшей композитной ракетой, когда-либо созданной на сегодняшний день. Первоначально сотни слоев и тысячи квадратных футов углеродного волокна были уложены вручную на форму, и большая команда потратила недели на выполнение этой задачи.
Теперь 39-углеродный композитный 3D-принтер высотой в 39-фут может укладывать 328 футов углеродного волокна в минуту благодаря новой машине автоматической укладки волокна (AFP) Rocket Lab, которая может выполнить эту задачу за один день.
Вы можете представить его как 39-фут (12-метр) высотой и 75-тонным автономным 3D-принтером, который может печатать слои углеродного волокна со скоростью 328 футов (100 метров) в минуту. . Он не «печатает» детали; вместо этого он укладывает листы углеродного волокна слой за слоем в разных направлениях, чтобы повысить прочность и жесткость каждой конструкции. AFP имеет возможность бокового перемещения до 98 футов (30 метров), что делает его полностью пригодным для укладки самых крупных компонентов, таких как ступени длиной 91- футов (28- метров) и обтекатели ракета «Нейтрон».
AFP также отвечает за укладку топливных баков первой ступени, диаметр которой составляет 22,9 фута (7 метров), и второй ступени, диаметр которой составляет 16,4 фута (5 метров).
Во время обработки компонентов встроенная полностью автоматизированная система контроля сканирует дефекты или изъяны в структуре углеродного композита и делает паузу, прежде чем перейти к следующему слою, предупреждая оператора о любых проблемах.
Starship SpaceX в основном изготовлен из нержавеющей стали (серия 300 «HFS», аналогичная «пуленепробиваемому» материалу, используемому в Cybertruck), а в Starliner Boeing в основном используются алюминиевые сплавы. Первоначально SpaceX рассматривала возможность использования композитов CF для Starship, но в конечном итоге остановила свой выбор на нержавеющей стали из-за ее экономичности, термостойкости и долговечности.
Rocket Lab ожидает, что использование AFP снизит затраты на строительство крупнейшей в мире многоразовой композитной ракеты, а также увеличит скорость и простоту производства, что в конечном итоге сэкономит более 150000 человеко-часов.
Согласно сайту Rocket Lab, цель компании — запустить первую ракету «Нейтрон» в 2025 году.
