Начиная с 1860 -х годов
Когда британский химик и физик сэр Джозеф Уилсон Свон использовал углеродное волокно в качестве источника света, чтобы сделать полу-вакуумные электрические лампы, углеродному волокну потребовалось почти сто лет, чтобы по-настоящему войти в стадию коммерческого применения и высокопроизводительного волокна до изобретения полиакрилонитрильных волокон с превосходными механическими свойствами и эластичным модулем. До настоящего времени углеродное волокно на основе полиакрилонитрила все еще занимает 90% рынка углеродного волокна. С момента изобретения полиакрилонитрильного волокна, после того, как многие исследователи, компании и предприятия постоянно изучали углеродное волокно и улучшали его производительность.
В 1950 -х годах
Чтобы разработать большие ракеты и искусственные спутники и всесторонне повысить производительность самолетов, Соединенным Штатам срочно нуждались в новых структурных материалах и устойчивых к абляции материалам, которые заставили углеродного волокна появиться на стадии материаловедения. В 1950 году база ВВС-Паттерсон в Соединенных Штатах начала развивать углеродное волокно на базе Viscose. В 1959 году компания UCC в Соединенных Штатах произвела углеродное волокно на базе Viscose на основе вискозы "Thornel -25" для устойчивых к абляции и теплоизоляционным материалам. Из-за большого количества применений в аэрокосмической промышленности и военных и постоянного улучшения производительности углеродное волокно на базе Viscose находилось в расцвете в течение некоторого времени.
С 1980 -х до 1990 -х годов
Углеродное волокно быстро развивалось под руководством поля гражданской авиации
в 21 веке
Технология производства углеродного волокна созрела. Благодаря расширению областей применения углеродного волокна рыночный спрос на углеродное волокно резко возрос, а отрасль углеродного волокна становится все более зрелым.
В марте 2014 года
Toray объявил о успешной разработке T11 0 0g углеродного волокна. Toray использует традиционную технологию спиннирования PAN для мелкого контроля процесса карбонизации, улучшения микроструктуры углеродного волокна на наноразмерном виде, а также контролировать ориентацию, размер кристаллита и дефекты графита в карбонизированном волокне, так что прочность и модуль упругости значительно улучшаются. Прочность на растяжение T1100G составляет 6,6 ГПа, что на 12% выше, чем T800 (в последнем руководстве официального веб -сайта Toray в Японии сила T1100G была пересмотрена на 7,0 гП); Эластичный модуль составляет 324 ГПа, что на 10% выше, и он выходит на стадию индустриализации.
