Метод производства (7) – Автоклав
Композитные материалы из углеродного волокна впервые появились в 1940-х годах в США и получили широкое распространение в промышленности. По мере того, как преимущества материалов из углеродного волокна становятся общеизвестными, все больше и больше областей применяют углеродное волокно в своих продуктах. Автоклав является одним из основных процессов производства изделий из углеродного волокна. В этой статье представлены преимущества и недостатки углеродного волокна с использованием автоклавного метода производства.
Во-первых, это введение компонентов автоклава, который в основном состоит из основного корпуса, системы наддува, вакуумной системы, системы нагрева, системы охлаждения, системы подачи, системы управления, системы продувки и инструментальных клапанов. Под автоклавом понимается процесс укладки слоев препрега в заданном направлении и завершения процесса отверждения при определенной температуре и давлении внутри автоклава. Препрег укладывается на поверхность формы, прикрепленной к антиадгезиву (или антиадгезивной ткани), покрывается дышащим, обдирочным слоем и запаивается в вакуумный пакет. Затем мешок пылесосят и
отверждение в соответствии с характеристиками отверждения различных смол.
Изделия в автоклаве герметизируются в вакуумном мешке под равномерным давлением, что обеспечивает равномерное отверждение. Воздух внутри автоклава нагревается с небольшим перепадом температур в каждой точке.
При этом система охлаждения настроена на строгий контроль температуры в пределах технологического диапазона. В целом, автоклав имеет одинаковое давление и температуру формования, которые можно регулировать и контролировать, что делает качество формируемого продукта стабильным и надежным. Однако автоклавный способ производства является более совершенным и, следовательно, стоит дороже и потребляет большое количество энергии, не говоря уже о вспомогательных материалах, таких как вакуумные пакеты и запечатывающая лента.
