Подробнее о композитах (2) Метод производства – ручная укладка
Ручная формовка также называется контактным формованием. Это процесс, при котором армированные волокном материалы и смола распределяются по форме, отверждаются при комнатной температуре или при нагревании без давления (или низкого давления) и извлекаются из формы в изделия.
Характеристики процесса:
Процесс ручной укладки является самым ранним и широко используемым методом формования при производстве композитных материалов на основе смолы. Процесс ручной укладки в основном выполняется вручную, и используется меньше механического оборудования. Он использует ненасыщенную полиэфирную смолу или эпоксидную смолу в качестве матричного материала для соединения армирующих материалов.
Хотя операция ручной укладки проста, она требует от операторов более высоких навыков работы. Это требует от оператора профессиональных навыков работы и богатого практического опыта. Необходимо иметь более полное представление о структуре изделия, свойствах материала, обработке поверхности формы, качестве гелькоута, контроле содержания клея, резке и укладке армирующих материалов, однородности толщины изделия и различных факторах, влияющих на качество изделия.
Преимущества ручной укладки
(1) Низкая стоимость пресс-формы, простота обслуживания, меньшие инвестиции в оборудование и быстрый запуск;
(2) Короткое время подготовки производства, простота в эксплуатации, простота понимания и обучения;
(2) Он не ограничен размером и формой продукта и подходит для продуктов с небольшим количеством, множеством разновидностей, простых форм или крупногабаритных продуктов;
(3) В соответствии с конструктивными требованиями продукта его можно произвольно усиливать в разных частях с большой гибкостью;
(4) Смоляная матрица и армирующие материалы могут быть оптимизированы и объединены с другими материалами (такими как пена, пробковое дерево, соты, металл и т. д.) в продукты.
(5) Отверждение при комнатной температуре и формование при нормальном давлении.
(6) Можно добавить слой цветного гелькоута для получения красочного и гладкого эффекта поверхности.
Недостатки ручной укладки:
(1) Низкая эффективность производства, высокая трудоемкость и плохие условия производственной среды;
(2) Стабильность качества продукции низкая, на что сильно влияет человеческий фактор;
(3) Цех занимает большую площадь и требует хорошего вентиляционного оборудования.
Распаковка продукта
Как правило, он может отверждаться естественным образом при комнатной температуре в течение более 24 часов, а изделия могут быть извлечены из формы в соответствии с выбранной системой отверждения смолы. Если вы используете ручное извлечение из формы, вы можете извлечь из формы деревянные клинья и другие материалы с меньшей твердостью, чем композитные материалы. Будьте осторожны, чтобы не повредить форму и изделие при распаковке, запрещается ударять или ронять форму.
Извлечение из формы является ключевым процессом в процессе ручной укладки композитных изделий. Качество извлечения из формы напрямую связано с качеством продукта и эффективностью пресс-формы. Конечно, качество извлечения из формы также зависит от конструкции формы, обработки поверхности формы, эффективности разделительного состава и очистки щеткой и, что наиболее важно, от технологии извлечения формы.
