С течением времени многие здания легко повреждаются при постоянном ухудшении состояния окружающей среды. Чтобы не случилось трагедии из-за обрушения здания. Поэтому армирование зданий становится новым направлением и получает большое внимание в отрасли.
Развитие армирующей промышленности также стремительно развивается, постоянно появляются новые материалы и способы армирования, а способов армирования конструкций становится все больше.
Каждый метод структурного армирования можно разделить на две категории: прямое армирование и косвенное армирование. Прямое армирование включает в себя метод армирования с увеличением поперечного сечения, метод армирования волокнистым композитным материалом и т. д. Косвенное армирование включает метод внешнего предварительного напряжения, метод армирования предварительно напряженной пластиной из углеродного волокна и т. д.
Метод прямого армирования приклеивания композита из углеродного волокна непосредственно к конструкциям эффективен и широко используется с 1980-х годов из-за низкой стоимости.
По сравнению с традиционными методами армирования армирование композитным материалом из углеродного волокна имеет много очевидных преимуществ, таких как:
1) Материалы из углеродного волокна имеют малый вес и при этом превосходные механические свойства, высокую прочность и превосходную коррозионную стойкость. Здания можно должным образом укрепить, не нарушая целостности исходной конструкции.
2) Метод армирования углеродным волокном удобен, экономичен и высокоэффективен. Строительство на месте не требует большого механического оборудования, а время ремонта короткое. Он также может быть построен в узких местах.
3) Материалы из углеродного волокна обладают формуемостью и имеют большие преимущества для сложных криволинейных и анизотропных конструкций, таких как туннели.
4) Сами материалы из углеродного волокна обладают высокой коррозионной стойкостью к кислотам, щелочам и солям.
Армирование углеродным волокном кажется непревзойденным, но во многих случаях углеродное волокно не будет принято.
Давайте проверим это!
Во-первых, армирование углеродным волокном может применяться только к определенным материалам, которые нельзя использовать с простыми бетонными элементами, а также оно не применимо к армированию компонентов с коэффициентом продольной растяжимой арматуры менее 0,2 процента. на одной стороне. Перед принятием мер по оценке прочности необходимо провести дополнительные измерения на месте, которые должны быть выше C15, а прочность сцепления бетона с поверхностным растяжением не должна быть ниже 1,5 МПа.
Во-вторых, необходимо учитывать уровень прочности и устойчивости к нагрузкам исходной конструкции. Материалы из углеродного волокна мягкие и имеют низкую прочность на сжатие. Поэтому они подходят для армирования железобетонных компонентов при изгибе, осевом сжатии, большом внецентренном сжатии и растяжении, таких как балки и колонны. Для сжатых конструкций, таких как стены, эффект минимален.
В-третьих, если армированные здания длительное время подвергаются воздействию высоких температур, повышенной влажности, эрозии и других факторов, необходимы специальные защитные меры и рассматривается индивидуальный клей. Во время строительства также необходимо обратить внимание на необходимость специализированных строительных процессов для соблюдения стандартизированных процедур строительства.
Наконец, клеи играют важную роль в армировании бетонных конструкций углеродным волокном.
Пропитывающий клей, используемый в материалах из углеродного волокна, оказывает сильное связующее действие на бетон, но не на сталь, поэтому его следует избегать.
Вышеупомянутые четыре пункта говорят нам о том, что метод наклеивания фибрового армирования не может применяться во всех ситуациях. Для различных структурных компонентов мы должны учитывать характеристики исходных материалов и гибко выбирать подходящий метод.
High Gain Industrial Limited работает в индустрии композитных материалов более 30 лет. Он оснащен различными производственными методами и оборудованием, включая автоклав, намотку нити, автоклав, и это лишь некоторые из них. Мы предоставляем комплексные комплексные решения для клиентов, от разработки продукта до проектирования и производства пресс-форм, которые направлены на удовлетворение потребностей клиентов с высоким качеством изготовления и конкретным опытом.
