Протез ноги из углеродного волокна

За последние 5-10 лет использование композитов из углеродного волокна и сплавов легких металлов в производстве протеза ноги из углеродного волокна стало самым большим технологическим прорывом. Современные протезы могут помочь тысячам людей хотя бы частично компенсировать отсутствующие конечности и жить полноценной жизнью. Некоторые пользователи занимаются спортом, даже бьют рекорды.

Название продукта: Протезная нога из углеродного волокна

Материалы: углеродное волокно и эпоксидная смола.

Размер: Индивидуальный

1/ использование современной технологии формования

High Gain может настроить протез ноги из углеродного волокна в соответствии с индивидуальным ростом, весом и мышечной структурой. Любая сложная структура может быть изготовлена ​​с использованием разъемной головки в сочетании с методом трансферного формования смолы и методом препрега.

2/ Высокая удельная прочность:

У теплокровных животных мышцы и сухожилия помогают телу двигаться, а кости и суставы несут нагрузку. Доступные в настоящее время композиты углерод/эпоксидная смола легко обеспечивают предел прочности при растяжении 700 МПа и модуль упругости 70 ГПа. Учитывая его плотность 1,6 г/мл, становится более очевидной очень высокая удельная прочность материала. В дополнение к его прочности на растяжение, высокая прочность на сжатие и вязкость разрушения также помогают улучшить качество этого материала. Есть и другие кандидаты на изготовление протезов.

3/ Идеальное распределение веса:

Удельная прочность композита из углеродного волокна настолько высока, что можно изготовить протез с той же прочностью, что и натуральная нога, но на 60 процентов легче. Первоначально произведенный протез из углеродного волокна действительно очень легкий.

4/ Гигиена:

В дополнение к высокой прочности любой материал, используемый в протезе, также должен быть легко очищаемым, негигроскопичным, устойчивым к коррозии, устойчивым к бактериальным и грибковым инфекциям, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, нечувствительным к поту и соли и приемлемым для косметических средств. После отверждения и промывки эпоксидная смола не раздражает кожу человека и не вызывает аллергии. Случайный контакт кожи с протезом не причинит никакого вреда. Углеродные композиты обладают всеми необходимыми свойствами.

5/ Эластичность:

Комбинация углеродного волокна и эпоксидной смолы образует композитный протез ноги, обладающий определенной степенью эластичности, которая может имитировать мышцы человека.

6/Усталостная прочность:

Еще одним требованием к материалам протезов является усталостная прочность. Очевидно, что нагрузка на протез не остается постоянной, а меняется с каждым шагом, так как устройство продолжает изгибаться и возвращаться к исходной форме. Каждый известный материал теряет часть своей прочности после многократного изгиба в течение определенного количества циклов, что приводит к повреждению компонента. Естественно, что для протезов недопустимо постепенное снижение прочности и сокращение срока службы. С 1960-х годов срок службы алюминиевого протеза составляет всего один год. Растрескивание полимерной матрицы, разрушение волокон, расслоение слоев и разделение границы раздела матрица/волокно — это четыре различных режима разрушения, наблюдаемые при многократном изгибе. Разделение на границе раздела волокно/матрица оказывает наибольшее влияние на срок службы компонента. Приведенные ниже кривые показывают степень потери прочности из-за усталости различных материалов. На этой диаграмме видно, что композит углеродного волокна/эпоксидной смолы все еще имеет высокую остаточную прочность после воздействия чрезвычайно высоких циклов нагрузки. Использование композитов углеродного волокна/эпоксидной смолы в крыльях, лопастях ветряных турбин и гоночных автомобилях Формулы-1 может доказать, что этот материал обладает очень высокой усталостной прочностью.

горячая этикетка : протез ноги из углеродного волокна