Кованый препрег из углеродного волокна

Кованый препрег из углеродного волокна, поставляемый High Gain, который использует импортный жгут из углеродного волокна и перерабатывается в различные спецификации препрега с помощью специального процесса. Предоставленный препрег является материалом первого выбора в области аэрокосмической, автомобильной промышленности, спортивного оборудования, медицинского оборудования, рыболовных удочек и т. д.

2. Низкотемпературная эпоксидная смола

Минимальная температура отверждения 80 градусов=12 часов

85 градусов=10 часов

100 градусов=8 часов

Полезная модель удобна для использования крупногабаритных пресс-форм и может быть использована для лопастей ветряных электростанций, яхт и т. д.

3. Быстротвердеющая смола-препрег TG 130 градусов

Температура отверждения 130 градусов=20 минут

150 градусов=7-10 минут

160 градусов=5 минут

Он подходит для продуктов с высокой частотой оборота пресс-форм, таких как автомобильная промышленность.

4. Эпоксидная смола с высокой термостойкостью

Подходит для высокотемпературных промышленных продуктов и аэрокосмической области.

tg=230 градус

2 часа при 170 градусах

3 часа при 180 градусах

5. Эпоксидная смола с высокой термостойкостью

tg=230 градус

2 часа при 170 градусах

3 часа при 180 градусах

6. Лента из кованого препрега из углеродного волокна / Towpreg

В ленте из кованого препрега из углеродного волокна используется растянутый жгут, чтобы гарантировать, что прочность и физические свойства каждой препреговой ленты соответствуют свойствам одинарного жгута.

HG Carbon Fber Towpreg имеет запатентованную систему термореактивных смол и может храниться при комнатной температуре. Его можно использовать со многими типами машин для намотки нити и новыми процессами, такими как автоматическая укладка ленты напрямую. Он обладает хорошей прочностью, хорошей ударопрочностью и подходит для процесса намотки нити в сосудах под давлением.

Содержание эпоксидной смолы: содержание смолы и волокна можно регулировать в зависимости от продукта и производственных процессов, обычно оно составляет 32 процента.

Разделительная пленка не требуется, а содержание смолы достаточно точное во время производства. Рабочая среда значительно улучшена, механические свойства конечной продукции улучшены, а количество дефектов уменьшено. Вес можно эффективно контролировать.

Система смолы: смола HG-518 (отверждение при средней температуре)

Углеродное волокно: Toray T700SC-50C или аналогичный

7. Препрег СМК

Мы поставляем препреги из углеродного волокна, армированного короткими волокнами, из препрега (SMC). Он обладает превосходной огнестойкостью, коррозионной стойкостью, малым весом, простой и гибкой конструкцией и другими характеристиками. Его механические свойства могут быть сравнимы со свойствами некоторых металлических материалов. Его продукция обладает такими преимуществами, как хорошая жесткость, устойчивость к деформации, малый вес и широкий диапазон рабочих температур.

• Низкий уровень летучих органических соединений: не содержит мономера стирола и других органических растворителей, выбросы летучих органических соединений соответствуют международным стандартам.

• Эпоксидная смола и углеродное волокно в продукте имеют наилучшие характеристики сцепления на границе раздела, оптимизируя виниловую смолу того же типа.

• 3-5 минут быстрого прототипирования при 150-160 градусах C

Низкая плотность, высокая прочность и хорошая ударная вязкость

• Он подходит для производства и изготовления различных сложных и нестандартных конструктивных деталей и подконструкций.

1. Контроль резки

а. Рекомендуется автоматическое режущее оборудование.

б. При резке материалов SMC вес вырезанной детали составляет 102-105 процентов от веса компонента. Покрытие листа SMC в пресс-форме составляет 60-80 процентов ,.

в. Площадь покрытия формы может быть уменьшена до 30 процентов в зависимости от абсолютной длины потока, геометрической сложности и фактических условий температуры шлифовального инструмента.

2. Очистите форму.

3. Распылите внешнее разделительное средство (лист SMC содержит внутреннее разделительное средство, но все же рекомендуется распылить внешнее разделительное средство, чтобы предотвратить прилипание). 4. Отрегулируйте температуру формы до 130-160 градусов C. 150 градусов C является идеальной температурой формования. Примечание: при более низкой температуре можно получить более высокое качество поверхности за счет увеличения времени отверждения.

5. Отрегулируйте давление пресс-формы до 60-150 кг/см2 (кг/см2=0,1 МПа). 80-100 кг/см2 – идеальное давление.

6. Поместите материал SMC в форму и закройте форму в соответствии со следующей операцией.

а. Прежде чем достичь высоты полости формы, пресс должен быстро давить.

б. При приближении к высоте полости штампа скорость прессования должна обеспечивать медленное закрывание штампа. Рекомендуемая скорость 1 мм/с.

в. Рекомендуется использовать вакуумное формование до гелеобразования материала или в течение первых 60 секунд формования. Степень вакуума должна быть не менее 50 мбар.

7. Определите время отверждения в зависимости от размера продукта и температуры формы (обычно 3-10 минут). 8. Выньте изделие из формы и начните следующий цикл.

горячая этикетка : кованый препрег из углеродного волокна